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泥浆分离和处理分离系统的作用是将盾构切削土砂形成的泥水进行颗粒分离和处理后,再将回收泥浆泵入调整槽
发表日期:2020/1/15       点击:231
盾构泥水分离系统工艺?泥水分离机厂家告诉你
盾构泥水分离系统工艺:
1.泥浆分离和处理分离系统的作用是将盾构切削土砂形成的泥水进行颗粒分离和处理后,再将回收泥浆泵入调整槽。采用振动筛作为一级分离比较合适,振动筛的作用是对泥水作预处理,去除团状和块状等粗大的颗粒。粗颗粒的分离采用多层振动筛,以满足颗粒物的分级,不同大小的颗粒物经过振动筛不同目数的筛网处理,以满足现场使用要求的泥浆颗粒物,处理过程中大于筛网目数的颗粒物被排除到系统之外,经过筛网过滤后的浆液流入沉淀池。

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2.旋流处理系统,主要由除砂及除泥两部分组成,主要功能是将振动筛分离后的中细颗粒浆液再次进行细化处理,逐次降低浆液粒径,以达到现场旋流分离、固相控制。 旋流器的工作原理是依据水动力高速旋转产生的离心力达到处理目的,利用旋流泵在旋转过程使旋流器产生负压力,迫使旋流器内部悬浮的细微颗粒,通过离心作用产生螺旋式上升,通过上溢流口被负压力挤出,浆液中粗重颗粒在自重的重力作用下,落入下溢口的弃浆槽内。旋流器不同的内径和颈长比以及不同的工作压力,决定旋流器的处理效果以及处理能力。
泥水分离机,污水处理厂产生的污泥中固体物质主要是胶质微粒,其与水的亲和力很强,挥发性固体含量高、比阻值大、脱水困难。一般认为,污泥的比阻值在(0.1-0.4)*10^9S2/g之间时,进行机械脱水较为经济与适宜,但污泥的比阻值约大于此值,故机械脱水前,需要对污泥进行预处理,使污泥微粒改变物化性质,破坏污泥的胶体结构,减少其与水的亲和力,降低比阻,从而改善其脱水性能,这个过程称为污泥的调理或调质。通过向污泥中投加污泥调理剂,在污泥胶质微粒表面起化学反应,中和污泥胶质微粒的电荷,促使污泥微粒凝聚成大的颗粒絮体,同时使水从污泥颗粒中分离出来,从而提高污泥的脱水性能。

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污泥调理剂分为无机调理剂和有机调理剂两大类

无机调理剂主要有铁盐和铝盐两大类。投加无机调理剂后,可以大大加速污泥的浓缩过程,改善过滤脱水效果。投加无机调理剂的缺点一是用量较大,投加量要达到污泥干固体重量的5%-20%,从而导致滤饼体积增大;二是无机调理剂本身具有腐蚀性(尤其是铁盐),投加系统要具有防腐性能。   有机调理剂主要是高分子聚丙烯酰胺,投加量为0.1%-0.5%。不同性质的污泥,选用有机调理剂的种类和投加量也有很大差异。对有机物含量高的污泥,较为有效的调理剂是阳离子调理剂,而对以无机物为主的污泥,则可以考虑采用阴离子调理剂。 阳离子污泥调理剂还分多种型号,要选择合适的污泥调理剂要根据两个指标,一是离子度,离子度所指的是分子链所带电荷密度,根据不同行业产生污泥性质不同,使用调理剂离子度也是不同的。因为离子度过低,污泥絮团不够紧密,离子度过高,则污泥絮团会有过量电荷而排斥。二是分子量,分子量的大小主要决定用量的大小,分子量小,会出现不絮团或者絮团较小,若分子量过大,调理剂包裹污泥微粒,絮团间相互排斥,导致絮凝效果差,压滤或者离心效果不理想。

目前市场上80%的污泥调理剂都是选用的有机调理剂。有机调理剂用量省,无腐蚀,不增加污泥量,使用成本相对较低。
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